Activitat 9

9. Fes una descripció d'un proces siderúrgic

Procés Siderúrgic: 
El procés de transformació del mineral de ferro comença amb la seva extracció en la mineria del ferro. A la natura el ferro es troba en forma d'òxids, hidròxids, carbonats, silicats i sulfurs. Els més utilitzats en la siderúrgia són els òxids, hidròxids icarbonats.

Els processos bàsics són els següents:
Òxids → hematita (Fe2O3) i la magnetita (Fe304)
Hidròxids → Limonita
Carbonats → Siderita o carbonat de ferro (FeCO3)

Aquest minerals es troben combinats en roques que contenen elements indesitjats anomenats ganga que s'han de separar mitjançant dos mètodes principals:

• Imantació: fent passar les roques per un cilindre imantat, amb l'inconvenient que l'hematita, que predomina, no és magnètica.
• Separació per densitat: es submergeixen les roques en l'aigua, té l'inconvenient que el mineral queda humit i això perjudica el procés siderúrgic.

Una vegada feta la separació, el mineral de ferro es porta a la planta siderúrgica on serà processat per a convertir-lo primer en arrabi i després en acer.

 Un dels processo de siderúrgics principals i més utilitzats és el de l’alt forn que consisteix en: 

Procés siderúrgic: 
Per la boca superior, que anomenarem tragant, s’introdueixen les matèries primeres en capes succesives (ferro, carbó coc, pedra calcària). 

Per les toveres s’injecta l’aire y els combustibles auxiliars. 
L’aire calent fa que el coc entri en combustió formant  CO2 que quan ascendeix, en fer contacte amb el C es redueix en CO 

Els minerals oxidats que descendeixen des del tragant, són reduïts a ferro fos per l’alta temperatura del forn, que absorbeix una quantitat de carboni i altres elemnts presents al mineral. 

Les temperatures varien segons la zona del alt forn que va des de 400oC fins 1800 oC
Zona de deshidratació (400 oC)
Zona de reducció (700 oC)
Zona de carburació (1200 oC)
Zona de fusió (1800 oC)
En la zona de fusió, s’obté fos la escòria i arabi que són colats periòdicament per uns orificis.